搪瓷工业窑炉
发布时间：
2026-07-24 10:10
来源：
玻璃与搪瓷
窑炉是搪瓷工业中非常重要的设备。窑炉的优劣影响到产品的质量、产量、生产效率和生产成本等诸多方面。
1 窑炉对产品质量的影响
1.1窑炉温度对产品质量的影响
每种搪瓷釉都有其最高烧成温度和最低烧成温度，当窑炉温度超过瓷釉最高烧成温度时瓷层会“烧老”，颜色不正，甚至瓷面烧脱露底或出现很多毛孔:当窑炉温度低于瓷釉烧成温度时瓷层会“烧不熟”、“烧生”，瓷面颜色不正、无光泽、瓷面与底层易分离掉落、密着性不好。
窑炉温度高于瓷釉烧成温度在生产中经常出现。这是由于制品从冷态进入窑炉加热升温，有一个热交换的过程，这一过程需要一定时间。制品从加热到烧成温度的时间与窑炉内温度分布及最高温度有关，并且与制品的形状和质量有关。有热交换带的窑炉制品就提早受热，在高温带较长的窑炉中制品也较早被加热·这样制品能逐步加热到烧成温度，瓷釉内外层受热均匀，瓷釉熔平的时间也较长。这样得到的制品表面细腻、光洁度高、密着性好。
有些窑炉没有热交换带(预热带).制品烧成高温带也比较短。这种情况下.制品在炉内加热时间较短，炉内温度必须高出瓷釉烧成温度较多才能使瓷釉烧熟。这样烧成的制品表面光洁度不高，瓷层内外受热不均匀，易造成密着性不佳。炉温较高的另一因素是生产者只求高产量。炉温高则炉窑的运行速度必须加快，否则瓷釉会被“烧老”。搪瓷业烧成口头要诀“低温长烧”就是要在适当低的温度下适当延长烧成时间，以期得到最佳烧成瓷层。
1.2 炉内气氛对产品质量的影响
搪瓷釉在高温下熔融、烧结大都是起氧化反应。底釉和钢板在高温下也起氧化反应，提高密着力。面釉中成份如在还原气氛下会造成表面光泽差，得不到正常的颜色。
窑炉内产生还原气氛的主要原因是燃料在燃烧后产生的CO。燃料燃烧产生的灰份、水汽、S02等等进入炉内，对产品质量也有较大影响。
燃料选用对窑炉炉气影响是重要因素。煤最易产生污染，其次是渣油、焦油、重油、原油，而煤气、天然气、液化气炉内气氛良好。电热炉窑就完全避免了还原气氛问题。
造成搪瓷炉还原气氛的其它原因还有炉窑结构及对炉窑的操作管理，好的烧煤炉，操作得好，炉内气氛也能得到很好控制。好的炉，操作不好，燃料没有燃烧完全，炉内烟道拉力没有调好，用耐火材料砌筑烟道的炉，其烟道气密性相对较差，有的炉窑由于设计不当在新炉时就产生烟道不畅或烟气泄露，有的由于炉窑后期烟道裂缝增大，大量吸入炉内气体，造成烟气不能及时从烟囱排出，而漏入炉内等，均能引起还原反应而影响产品质量。
1.3窑炉内温度均匀性对产品质量的影响
搪瓷釉的烧成温度有一个幅度，但对炉窑来说各部温度均匀性要好，现在国内外新一代搪瓷窑的炉内同一截面温度误差都能做到土5C以内，而普通结构的炉其误差在20C上下，对薄壁制品来说，由于其在炉内热交换速度快，制品在不均匀炉温的影响下会造成瓷釉烧成不均匀，生熟不一，色彩不一等毛病。
1.4 炉窑机械传动的稳定性对产品质量的影响
吊挂式烧成炉其吊挂的产品和架子在行走时应避免晃动，以提高产品质量，小型(单层烧)机械炉，其行走速度较快，可达到5~12m/min，对机械传动要求较高，否则易引起颤动，大型(多层烧或大件制品)机械炉,其行走速度慢，都在5mhmin以下.有的只有0.5~2.4n/in.所以颤动情况不太明显.
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